Leitbild

Als familiengeführter EMS-Dienstleister mit langjähriger Erfahrung wissen wir: In der Elektronik zählt jedes Detail. Qualität ist bei uns nicht nur ein Prüfpunkt am Ende, sondern begleitet jeden einzelnen Schritt - vom ersten Layout bis zur Auslieferung der fertigen Baugruppe.

Wir arbeiten partnerschaftlich, lösungsorientiert und mit dem Anspruch, dauerhaft zuverlässige Elektronikprodukte zu fertigen – ganz gleich, ob es sich um Kleinserien, komplexe Baugruppen oder zeitkritische Prototypen handelt.

Logo TÜV Rheinland Group - ID-Nr. 0910081043: Kuttig Electronic GmbH
TÜV Rheinland Group - ID-Nr. 0910081043: Kuttig Electronic GmbH

Zertifizierung

DIN EN ISO 9001:2015

Seit Januar 1999 ist Kuttig Electronic nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Ein Qualitätsmanagement-System bringt aber nur dann echten Mehrwert, wenn es aktiv gelebt und ständig weiterentwickelt wird. Durch konsequentes Anwenden sowie regelmäßiges Überprüfen und Verbessern unserer definierten Prozesse erreichen wir die hohe Fertigungsqualität, für die unser Unternehmen bekannt ist.

Bei den regelmäßigen internen Prozess- und Systemaudits, sowie extern durchgeführten Kundenaudits konnten wir unsere Leistungsfähigkeit immer wieder erfolgreich unter Beweis stellen.

Qualitätsstandard

Um mit unseren Kunden und Lieferanten einheitliche Beurteilungskriterien für die Qualität zu haben, arbeiten wir nach den international anerkannten Standards:

  • IPC-A-600 (Abnahmekriterien für Leiterplatten)
  • IPC-A-610 (Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen)
  • IPC-JSTD-001 (Anforderungen an gelötete elektrische und elektronische Baugruppen)
  • IPC-7351 (Basisanforderungen an das SMT-Design und SMD-Anschlussflächen-Richtlinie)
  • IPC-T-50 (Begriff und Definitionen für die Leiterkarten- und Baugruppenindustrie)
  • IPC-JSTD-020 (Klassifizierung feuchtigkeits-/reflowempfindlicher nichthermetischer Halbleiterbauteile für Oberflächenmontage)
  • IPC-JSTD-033 (Handhabung, Verpackung, Versand und Einsatz feuchtigkeits-/reflowempfindlicher Bauelemente für Oberflächenmontage)
  • FED-22-02 (FED-Designrichtlinie)

Selbstverständlich können im Einzelfall ergänzende Kriterien vereinbart werden.

Electrostatic Discharge

Elektrostatische Entladungen (ESD) gehören zu den unsichtbaren, aber gefährlichsten Risiken in der Elektronikfertigung. Schon eine geringe, vom Menschen nicht spürbare Entladung kann empfindliche Bauteile irreparabel beschädigen und hat Auswirkungen, die oft erst im Feld auftreten. Deswegen ist unsere Produktion konsequent nach ESD-Vorgaben organisiert. Alle Arbeitsbereiche, vom Wareneingang über die Bestückung bis zur Endprüfung, sind als ESD-Schutzzonen (EPA) ausgelegt. Unsere Mitarbeitenden werden regelmäßig geschult und sind mit zertifizierter ESD-Schutzkleidung ausgestattet.

Unsere Maßnahmen im Überblick:

  • Vollständig ausgestattete EPA-Arbeitsplätze mit ESD-gerechten Matten, Werkzeugen und Möbeln
  • Zutritt zur Fertigung nur über eine ESD-Schleuse
  • Permanente Erdung aller Mitarbeitenden über Schuhbänder oder ESD-Schuhe
  • Klimakontrolle zur Minimierung elektrostatischer Aufladungen
  • Laufende Kontrolle der Ableitwiderstände gemäß DIN EN 61340
  • Dokumentierte ESD-Schulungen und jährliche Auffrischungstrainings

Qualitätssichernde Maßnahmen

Zur Vermeidung von Nichtkonformitäten ist es erforderlich, Risiken zu analysieren und Fehlerquellen gezielt entgegen zu wirken.
Je eher ein Fehler eliminiert wird, desto geringer sind seine Auswirkungen.
Daher ziehen sich die qualitätssichernden Maßnahmen bei uns durch die gesamte Prozesskette:

  • Vertriebsseitige Prüfung der Kundenanforderungen und Umsetzbarkeit
  • Prüfung der vom Kunden bereitgestellten Daten
  • Freigabestückliste zur Prüfung an den Kunden
  • Wareneingangsprüfung inkl. Trocknungs- und Temperprozess
  • Prozessbegleitende Qualitätskontrollen
    • Zwischenprüfungen
    • AOI (Automatische Optische Inspektion) &
    • MOI (Manuelle Optische Inspektion)
    • MXI (X-Ray-Prüfung, in Abhängigkeit vom Bauteilspektrum)
  • FPT (Flying Probe Test) und/oder Funktionsprüfungen nach Vereinbarung
  • MXI der Baugruppen nach Vereinbarung
  • Last Check Prüfung in Stichproben gemäß AQL-Level in Abhängigkeit von Fertigungsklasse (IPC-A610 Klasse II,III)
  • FAI/EMPB (First-Article-Inspektion/Erstmusterprüfbericht) nach Vereinbarung

Ihr Kontakt zum Qualitätsmanagement

Lassen Sie uns über Ihr Anliegen sprechen!

Kontaktdaten:

Angela Conventz

Qualitätsmanagement

02471 92090 0

qm@kuttig.de

Das sind Ihre Vorteile

  • Senkung der Fehlerwahrscheinlichkeit durch qualifizierte Überprüfung der Kundenvorgaben und aktives Fertigungsfeedback
  • Beschleunigung der Prototypenlieferzeit durch überlappende Materiallogistik
  • Verkürzung der Weiterverarbeitungszeiten auf Kundenseite durch weniger „Störfälle"
  • Reduzierung Ihrer Qualitätskosten durch abgesicherte Produktqualität

Qualitätsstandards und Mitgliedschaften