Kuttig Electronic ist ein hochwertiger und flexibler E²MS Dienstleister (Electronic Engineering and Manufactoring Service). In den Vordergrund stellen wir die systematische Optimierung und die professionelle Herstellung Ihres Produkts.

Liefertermintreue

Damit eine Fertigung beginnen kann, müssen alle Artikel vorhanden sein. Deshalb weisen wir bereits in der Angebotsphase explizit alle Bauteile mit langen Lieferzeiten aus. In unserem Bestreben, Ihre Terminwünsche so weit wie möglich zu realisieren wenden wir folgende Methoden an:

• Freigabe von Teilarbeitsschritten für die das Material vollständig ist
• Herstellen von Teilmengen
• Vorziehen von vorbereitenden Tätigkeiten
• Sonderfreigaben bei einzelnen Fehlteilen

Hierdurch erreichen wir nachweislich eine Liefertermintreue von über 96 %!

Siehe auch Expressfertigung

Fertigungsablauf

Freigabestücklisten

Sie erhalten vor jeder Erstfertigung eine Freigabestückliste, auf Wunsch auch nach Stücklistenänderungen. Darin ist der aktuelle Fertigungsstand beschrieben. Hierdurch ist es frühzeitig möglich, evtl. Erfassungsfehler oder auch Interpretationsfehler zu erkennen. Ein vorbereitetes Antwortschreiben erlaubt es Ihnen, uns Änderungen mitzuteilen.

Foto der Musterbaugruppe

Bei der Fertigung behandeln wir die erste Baugruppe vorrangig. Diese Musterbaugruppe wird mit einem blauen Punkt gekennzeichnet und dient uns als Vorlage. Um auch hier evtl. Fehler frühzeitig zu entdecken, schicken wir Ihnen von dieser Musterbaugruppe ein Foto per Email, mit der Bitte um Prüfung. Unser Ziel ist es, offensichtliche Fehler, wie z.B. ein Stecker auf der falschen Seite, zu erkennen und sofort zu korrigieren.

Stücklistenänderungen

Meistens bearbeitet Kuttig Electronic Kleinserien. Hier sind Stücklistenänderungen an der Tagesordnung. Entsprechend haben wir uns darauf eingestellt. Sie können uns deshalb Änderungen bis zur letzten Sekunde vor Fertigungsbeginn mitteilen. Diese können allesamt berücksichtigt werden. Jede Änderung wird von uns schriftlich bestätigt. Hierdurch wird sichergestellt, dass wir Ihren Änderungswunsch richtig verstanden haben. Damit die Änderungen alle Abteilungen rechtzeitig erreichen, werden diese in unsere Stücklistenhistorie hinterlegt und über die Datenbank an alle Beteiligten verteilt.

Produktionsstopp

Zu jeder Zeit können Sie die Fertigung Ihrer Produkte stoppen. Wir stimmen uns dann mit Ihnen ab, wie und wann der Fertigungsprozess weitergehen soll. Ist es notwendig, den Bestückungsautomat abzurüsten, dann informieren wir Sie selbstverständlich über die entstehenden Rüstkosten.

Fertigungs-Feedback

Mit unserem Feedback-Report werden wir Sie über Schwierigkeiten, die bei der Fertigung aufgetreten sind, informieren. Detailliert werden darin nicht nur die Probleme sondern auch Verbesserungsvorschläge aufgezeigt. Ziel ist es, Ihr Produkt zu optimieren, um so die Qualität zu steigern und die Kosten zu senken.

Automatische Datenaufbereitung

Wir bereiten täglich mehrere Stücklisten auf und importieren sie in unser Datenbanksystem. Damit dies möglichst effizient und fehlerfrei passiert, haben wir diesen Prozess mit Hilfe von Spezialprogrammen weitgehend automatisiert.

Stücklistenimport

Bereits in der Angebotsphase wird Ihre Stückliste explodiert und nach unseren Vorstellungen wieder verdichtet. Danach wird Ihre Artikelbeschreibung mit unserem Artikelnummersystem über MatchCodes abgeglichen. Sind in der Stückliste Kundenartikelnummern oder auch Lieferantenbestellnummern angegeben, so können wir diese speichern und auf Knopfdruck abgleichen. Das spart Zeit und verringert Fehler. Im Download-Verzeichnis finden Sie auch eine Musterstückliste.

Übernahme der Mittelpunktskoordinaten (Pick & Place)

Mit Hilfe unseres CAM-Postprozessors „CAMPO“ können wir die Mittelpunktskoordinaten aus fast jedem Format einlesen und mit unserer Stückliste aus dem Datenbanksystem über die Bauteilreferenzen abgleichen. Hierbei erfolgt auch eine Plausibilitätsprüfung, die aufzeigt, welche Bauteile in der einen oder anderen Stückliste fehlen. Hieraus werden

• das Bestückungsprogramm für den Bestückungsautomaten
• das mathematische Abbild für die AOI-Prüfung
• die Bestückungspläne für die bedrahtete Bestückung

erstellt. Das Mitführen der nicht bestückten Bauteile vereinfacht auch spätere Stücklistenänderungen, denn die Bauteile sind vorhanden und müssen nur noch aktiviert werden.

Erzeugen von Kleberschablonendaten

Falls erforderlich können wir anhand der Mittelpunktskoordinaten und der Stückliste automatisch Gerberdaten für die Klebeschablone über „CAMPO“ erzeugen. Hierzu wird die Bauform aus der Stückliste genutzt, um entsprechende Klebepunkte in die Gerberdaten zu setzen. Alternativ können Sie selbst uns natürlich auch die Daten zur Verfügung stellen. Um zu vermeiden, dass der Kleber auf die Pads gelangt und somit die Lötverbindung nicht mehr zuverlässig möglich ist, müssen die Klebepunkte sorgsam angeordnet sein. Sprechen Sie uns hierzu bitte an und wir sind Ihnen gerne behilflich.

Datenarchivierung

Alle entwicklungs- und fertigungsrelevanten Unterlagen und Daten werden bei uns über 10 Jahre archiviert. Die meisten Informationen werden dabei in unserem SQL-Datenbanksystem „Omnidat“ gespeichert und stehen unseren Mitarbeitern auch nach Jahren auf Knopfdruck zur Verfügung. So können wir auf Ihren Wunsch Daten nachträglich auswerten und verdichten, wie z.B. eine Aufstellung der Seriennummern, die bleihaltig oder bleifrei gefertigt wurden.

Geheimhaltung

Als Dienstleister versteht es sich von selbst, dass wir Ihre Daten und Informationen geheim halten. Aber hier sei es nochmals explizit aufgeführt: “Wir verpflichten uns der Geheimhaltung Ihrer Daten und Informationen“. Auf Wunsch vereinbaren wir gerne eine Geheimhaltungserklärung mit Ihnen.