Die wichtigsten Meilensteine in der Firmenentwicklung:

1996

Gründung

Michael Kuttig gründet nach 10-jähriger Berufserfahrung die Kuttig Electronic GmbH in den Kellerräumen seines Privathauses in Roetgen-Rott bei Aachen. Im Februar beginnt er mit der Herstellung von bedrahteten Flachbaugruppen.

Start der SMD-Fertigung

Bereits einen Monat nach der Gründung startet die SMD-Fertigung. Der erste Bestückungsautomat TP9U von MyData hat eine Bestückungsleistung von 3.600 Bauteilen pro Stunde.

1998

Umzug

ins Gewerbegebiet Roetgen, Am Münsterwald 9. Mit einer Betriebsfläche von 615 m² ein gewaltiger Sprung, der mit einer Einweihungsfeier gebührend gefeiert wird.

1999

Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001

Die Firmenprozesse mit Prozessbeschreibungen und Arbeitsanweisungen werden im QM-Handbuch zusammengefasst. Dieses wird durch den TÜV-CERT Rheinland im Januar 1999 zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:1994.

2000

Erweiterung der SMD-Kapazität

Durch die Investition in eine SMD-Linie mit 21.000 Bauteilen pro Stunde, wird die Fertigungskapazität deutlich ausgebaut. Kernstück bildet der Bestückungsautomat My12 von MyData in Verbindung mit dem Schablonendrucker E5 von EKRA.

Intensivierung der Entwicklungsaktivitäten

Tom Fiedler übernimmt die Entwicklungsabteilung. Zunächst fokussiert er die Aktivitäten auf Dienstleistungen in der Layouterstellung und auf den Aufbau einer geprüften Bauteilbibliothek auf ProTel 99 in Synergie mit der Fertigung.

2001

Qualifizierung des BGA-Prozesses

Die Qualifizierung des BGA-Bestückungsprozesses erlaubt die Fertigung von hochkomplexen Flachbaugruppen. Gleichzeitig wird der Prozess auch für µBGA und CSP (Chip Scaled Packaging) qualifiziert.

2002

Automatische THT Bestückung

Im Rahmen der LKW-Maut wird eine Bestückungsanlage für das automatische Bestückung von bedrahteten 5mm LED's angeschafft. Mit dieser Anlage ist es möglich mit hoher Geschwindigkeit und Präzision 5mm LED's zu bestückten.

Umstellung auf die DIN EN ISO 9001:2000

Im Rahmen des Erneuerungsaudits durch den TÜV-CERT erfolgt die Umstellung auf die neue Richtlinie 9001:2000. Kuttig Electronic besteht das Erneuerungsaudit ohne Abweichung.

2003

Qualifizierung der Bleifreie Lötprozesse

Anlässlich der von der Europäischen Union initiierten RoHS-Richtlinie werden bereits frühzeitig die bleifreien Lötprozesse erprobt und qualifiziert.

2004

Automatische Optisch Inspektion (AOI)

Erhöhung der Auslieferungsqualität ist das erklärte Ziel diese Investition. Nach aufwendigen Probeinstallationen und Versuchsreihen mit verschiedenen Herstellern entscheidet Kuttig Electronic sich für das LaserVision LV4 von Schneider und Koch

2005

Baubeginn und Richtfest des neuen Firmengebäudes

Nach 15 Monatiger Planungsphase wird im März der erste Spatenstich vollzogen. Am 29. August wird Richtfest gefeiert.

Neue Wellenlötanlage ATMOSFERICA W400 mit Stickstoffabdeckung

Die Verbesserung der Lötqualität bei bleifreien Baugruppen ist nur durch eine stickstoffbegaste Wellenlötanlage möglich. Die Stickstoffversorgung erfolgt nun über eine Erzeugungsanlage nach dem PSA-Prinzip.

2006

Umzug in das neue Firmengebäude

Im Februar war es soweit: Umzug der gesamten Firma in die Strasse zum „Am Vennstein 6" ins neue Firmengebäude mit einer Produktionsfläche von 1.600 m². Nach nur zwei Arbeitstagen Stillstand konnte die Produktion wieder anlaufen.

Offizielle Einweihung des Firmengebäudes und Tag der offnen Tür

Am 19. Mai wird das neue Firmengebäude im Rahmen eines Festaktes mit über 250 Gästen aus der Wirtschaft, Politik und Presse eingeweiht. Einen Tag später wird der Firmenneubau im Rahmen eines Tages der offenen Tür von den Angehörigen und Freunden besichtigt.

2007

Investition in die 3. SMD-Linie

Mit der Anschaffung der 3. SMD-Bestückungslinie kann die SMD-Kapazität auf insgesamt 50.000 Bauteile pro Stunde erhöht werden. Mit dem Bestückungsautomat My15E von MyData und der Inline Dampfphasenlötanlage VP3000 von ASSCON steht nicht nur die neuste Technologie im Hause Kuttig. Die Vielseitigkeit nimmt weiter zu.

Neue Inline-Selektivlötanlage in bleifrei

Mitte des Jahres geht die neue Selektivlötanlage MySelective 6745 von Soltec-Vitronics in Betrieb und ermöglicht, das Prozessfenster im bleifreien Löten wieder etwas weiter zu öffnen.

Softwareentwicklung wird integraler Bestandteil

In der Entwicklung wird das Thema Softwareentwicklung durch weitere Mitarbeiter deutlich verstärkt. Durch die Nutzung aktueller Entwicklungswerkzeuge und dem Aufbau von Funktionsbibliotheken werden Prozesse nun effektiver gestaltet.

Verleihung des „Cognex Excellence Award"

Den Excellence Award 2007 verleiht die Firma Cognex (USA) Kuttig Electronic aufgrund der besonderen Qualität und Flexibilität.

2008

Erweiterung der Reparaturmöglichkeiten um Martin Expert-09.6

Damit auch Reparaturen an Flachbaugruppen protokolliert ablaufen, wird die neue Reflow-Repair-Station Expert-09.6 angeschafft. Selbstverständlich laufen die Entlöt- und Lötarbeiten unter Stickstoff-Atmosphäre ab.

Installation der neuen bleifreien Wellenlötanlage Delta 3

Mit der neuen Wellenlötanlage Delta 3 von Soltec-Vitronics wird nicht nur die Lötqualität beim bleifreien Wellenlöten gesteigert, sondern auch der Durchsatz.

FPGA-Designs mit Altera Quartus II

Die Leistungsfähigkeit von modernen FPGA's überzeugt. Mit den Produkten von Altera setzt Kuttig auf einen Altmeister unter den FPGA-Herstellern. Der schnelle Cyclon III Chip wurde bei Kuttig Electronic verwendet, um bei Hochfrequenzgeneratoren die Hardware zu schützen.

Erneuerungsaudit DIN EN ISO 9001 bestanden

Im Januar besteht Kuttig Electronic zum 4. Male in Folge das Erneuerungsaudit durch TÜV-CERT

2009

Umstellung der Stickstoffversorgung auf Flüssiggas

Zur Erhöhung der Gasqualität, besonders für die Selektivlötanlage, wird eine Stickstoff-Flüssiggasanlage installiert. Die Reinheit beträgt 9.5 (99.99999%).

Baugruppenreinigungsanlage - nicht sauber, sonder rein

Unter diesem Motto wird die Baugruppenreinigungsanlage COMPACLEAN S2-R von pbt angeschafft. Ausgestattet mit einem umweltfreundlichen Umlaufwaschsystem verfügt die Anlage über einen guten Durchsatz. Gleichzeitig investiert Kuttig in eine Schablonenreinigungsanlage Stencilclean "1". Weitere Informationen unter www.factronix.com.

Bewerbung um den E²MS-Award 2009

Alle zwei Jahr wird der E²MS Award durch die Zeitschrift Elektronik Praxis, den FED und der ZVEI verliehen. Kuttig Electronic bewirbt sich in diesem Jahr zum ersten Mal. Weitere Informationen unter www.e2ms-award.de