Inspektion und Test sind schon in der Vorbereitung eines Fertigungsprojektes integraler Bestandteil unserer Zusammenarbeit mit Ihnen. Unsere Fertigung wird dabei von der Entwicklung im Test-Engineering unterstützt und berät Sie gerne bei der Erarbeitung eines passenden Testkonzepts.

Optische Inspektion

Jede Baugruppe wird zu 100 % einer optischen Inspektion unterzogen. Bevorzugt wird dabei die AOI eingesetzt. Ist das nicht oder nur zum Teil möglich, wird die Inspektion durch manuelle Verfahren ergänzt.

Automatische Pasteninspektion (API)

Nach dem Pastendruck erfolgt eine automatische Pasteninspektion über die EKRA E5. Sie erlaubt es Druckfehler, wie z.B. fehlende Paste oder verwischten Pastendruck, bereits vor dem Bestücken zu erkennen und auszusortieren.

Automatische Optische Inspektion (AOI)

Mit unserer LaserVision 6 von Schneider & Koch wird optional nach dem Bestücken und Löten eine automatische optische Inspektion durchgeführt.

Überprüft werden dabei:

• Anwesenheit der Bauteile
• Polarität und Lage der Bauteile
• richtiger Schriftzug des Bauteils
• Lötstelle durch Lotmengenbewertung
• Kurzschluss zwischen Bauteil-Pins

Bei der AOI-Prüfung werden von jedem Bauteil Bilder gemacht und in eine Datenbank mit der Seriennummer gespeichert. Diese Bilder werden archiviert. So ist es stets möglich, das Prüfprogramm mit veränderten Prüfkriterien auf den gesamten Bilddatenbestand einer Baugruppe anzuwenden, obwohl die Baugruppen nicht mehr im Haus sind.

Manuelle Optische Inspektion (MOI)

Für die ergänzende manuelle optische Inspektion stehen unser geschultes Fachpersonal und sechs Stereomikroskope (TS3 und LYNX6/10 von Vision Engineering) zur Verfügung. Ergänzt wird die Ausstattung durch einen Objekt-Komparator. In der manuellen optischen Inspektion werden, sofern dies nicht schon durch die AOI erfolgte, geprüft:

• Bestückung der ersten Baugruppe eines Loses anhand der Kundenvorgaben
• Überprüfung der SMD-Bestückung vor dem Reflowlöten
• Überprüfung der THT-Bestückung vor dem Wellenlöten
• Optische Inspektion der SMD- und THT-Bestückung mit Hilfe des Objekt Komparators
• Optische Inspektion der SMD- und THT-Lötstellen mit dem Stereomikroskop

BGA-Inspektion

Bei speziellen Bauelementen, wie beispielsweise BGAs und CSPs, bieten wir die Inspektion mit Hilfe unseres Kleinspalt-Endoskopes „Ersaskope" von ERSA an. Hierdurch ist eine fundierte Aussage zum Lötverhalten möglich. Bitte beachten Sie, dass neben dem BGA-Bauteil etwa 5mm Platz benötigt wird, sodass der Kamerafinger und die Beleuchtung auf die Leiterkarte gelangen können. Folgende Fragen können auf diese Weise beantwortet werden:

• Waren die BGA-Lötstellen aufgeschmolzen
• Gibt es Kurzschlüsse zwischen den Balls
• Ist das Lötzinn auf den Ball übergesprungen

Röntgeninspektion (XOI)

Die Röntgeninspektion bietet gegenüber dem Ersascope zwar einige Vorteile, aber auch Nachteile. So ist es z.B. nur mit XOI möglich Lunker nachzuweisen. Ob eine Lötstelle wirklich aufgeschmolzen ist oder ob sich Mikrorisse gebildet haben, lässt sich mit der XOI nicht nachweisen. Auch die häufig verwendeten Abblockkondensatoren auf der gegenüberliegenden Seite des BGA's führen zu Fehlinterpretationen. Dennoch bieten wir auf Wunsch die Röntgeninspektion zusammen mit einem langjährigen Partner an.

• Homogenität der Lötstellen
• Abweichung der Lötstelle vom idealen Kreis
• Lunkerbildung

Elektrische Tests

Nach Möglichkeit sollte die spätere elektrische Prüfung einer Baugruppe bereits während der Designphase berücksichtigt werden. Korrekturen während des Produktionsprozesses oder unzureichende Voraussetzungen für die Endprüfung lassen die Kosten rasch ansteigen. Deshalb streben wir immer in enger Zusammenarbeit mit Ihnen nach einer kostengünstigen und effektiven Prüfung Ihrer Baugruppe.

Universal-Funktionstest (NI)

Unser universeller Funktionstester besteht aus einem Windows-PC mit angeschlossenem PXI-Rack NI-PXI1033 und I/O-Einsteckkarten von National Instruments.

• PXI 6229: 32 Kanal DAQ (Data Aquesition) mit umschaltbaren DI, DO, AI und AO
• PXI 6509: 96 Kanal Digital I/O
• PXI 8430: 4-fach RS232
• PXI 8461: CAN-Bus Schnittstelle inkl. DeviceNet

Für die Spannungsversorgung stehen 3 programmierbare Netzteile von Lambda zur Verfügung.

• UP10-20: 0-10VDC, 0-20A
• UP10-20: 0-10VDC, 0-20A
• UP36-6: 0-36VDC, 0-6A

Die Prüfprogramme werden unter LabView oder Windows-CVI (National Instruments) erstellt.

Kundenspezifische Funktionsprüfung

Diese kundenspezifischen Funktionsprüfplätze werden individuell für eine Produktfamilie geplant und gebaut. Für die Kontaktierung kann eine Spannvorrichtung mit Nadelkissenadapter verwendet werden. Eine Reihe von Spezialvorrichtungen rundet das Equipment ab.

In-Circuit-Test (ICT) oder Flying Probe Test

Zurzeit bieten wir einen In-Circiut-Test oder auch einen Flying Probe Test exklusiv über unsere Partner an. Falls Sie einen solchen Test wünschen, so sprechen Sie uns bitte an. Gerne kalkulieren wir mit Ihnen diese Investition.

Boundary Scan

Bisher hatten wir nicht die Gelegenheit, einen Boundary Scan zu begleiten und durchzuführen. Falls Sie einen solchen Test wünschen, so sprechen Sie uns bitte an. Gerne kalkulieren wir mit Ihnen diese Investition.

Kabeltest

Kabelkonfektionen werden bei uns mit dem Prüfsystem KabTEC192-M getestet.

• 384 Testpunkte zum Prüfen eingelesener und gespeicherter Musterkabel
• 2 x 192 Testpunkte zur einfachen Vergleichsmessung zwischen Muster und Prüfling
• Menüführung und Fehlerauswertung über 2 x 16stelliges LCD sowie akustisches Signal
• Erkennen von Unterbrechungen, Kurzschlüssen, verpolten Dioden
• Kein Programmieraufwand
• Protokollierung über Drucker-Modul

Auszug der zur Verfügung stehenden Messgeräte

• Advantest TR4131 - 3.5GHz Spectrum Analyzer
• Tektronix TDS2012B - 100 MHz Digital Oszilloskope, 1GS/s
• Agilent HP54645D - 100MHz Mixed Signal Oszilloskope, 16 Kanal
• Hameg HM507 - 50MHz Digital Oszilloskope, 100MS/s
• Tektronix 3002 Prism Series - Logic Analyzer 4x20 Kanal
• Agilent 33120A - 15MHz Funktionsgenerator
• PTS500 - 1-500MHz Frequenzgenerator
• Escort 3145A - 5½ Stellen Dual Display Multimeter
• Escort ELC131D - LCR-Meter

Sicherheitprüfungen

Zur Gewährleistung der Gerätesicherheit können wir folgende Sicherheitsprüfungen im Hause anbieten:

Isolationstest nach DIN VDE 100

Mit unserem Installationstester UNITEST TELARIS ISO 9054D (BEHA) führen wir auf Wunsch die Isolationsmessung an Ihren Geräten nach DIN VDE 100 durch.

Run-In & Burn-In

Neben dem Absichern von Entwicklungsergebnissen dient unsere Temperaturprüfkammer VT4034-3 (Vötsch) dem Dauertest von Produkten in der Serie. Hierbei ist es möglich, den Temperaturverlauf mit Hilfe der Software Simpati von -40°C bis +180°C frei zu programmieren. Besonders für hochausfallsichere Produkte empfiehlt sich ein Temperaturtest über mindestens 24 Stunden. Dieser wird auch „Burn-In" oder „Run-In" genannt.. Die Kammergröße beträgt 340l und fasst somit auch komplette 19" Baugruppenträger bis 12 HE.

Last Check nach IPC A-610

Am Ende einer jeden Fertigung steht für uns der sogenannte „Last Check". Speziell geschulte Mitarbeiter übernehmen dabei die Rolle des Kunden. Sie ziehen nach einem festgelegten Verfahren Stichproben und überprüfen diese anhand der Richtlinie IPC A-610D. Ein entdeckter Fehler führt dabei sofort zur Zurückweisung der gesamten Charge an die verantwortliche Abteilung. In einer Fehlerdatenbank wird der Vorgang protokolliert und in abteilungsbezogenen Kennzahlen verdichtet.